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U7彩票•环境欢迎您的来访!U7彩票 垃圾渗滤液的危害不容忽视
U7彩票 垃圾渗滤液是城市生活垃圾(有时也包含部分工业废弃物)在填埋场堆放过程中由于微生物的分解作用和受雨水的淋洗以及地表水和地下水的长期浸泡而产生的成分复杂的高浓度有机废水,其性质取决于垃圾成分、垃圾的粒径、压实程度、现场的气候、水文条件和填埋时间等因素等。
垃圾渗滤液的来源主要有四个方面:垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水,其中大气降水具有集中性、短时性和反复性,占渗滤液总量的大部分。
U7彩票 渗滤液一般来说有以下特点:
1、污染物浓度高,COD和BOD5大多为工业污染物国家排放标准的几十倍以上。渗滤液中CODcr和BOD5分别可高达90000mg/L、38000mg/L甚至更高。
U7彩票 2、有机污染物含量多,成分复杂。有机物,NH3-N,SS,氯化物含量高,有害微生物种类多、数量大。其中有机物有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化合物,磷酸酯,邻苯二甲酸酯,酚类化合物和苯胺类化合物等。
U7彩票 3、渗滤液中微生物营养元素比例严重失调。其中的氨氮浓度很高,生物法处理时微生物生长所需要的营养比例相去甚远。氨氮含量高,并且随填埋时间的延长而升高,可高达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在,约占TNK40%-50%。
U7彩票 4、水质变化大。根据填埋场的年龄,垃圾渗滤液分为两类:一类是填埋时间在5年以下的年轻渗滤液,其特点是CODcr、BOD5浓度高,可生化性强。另一类是填埋时间在5年以上的年老渗滤液,由于新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾,其pH值接近中性,CODcr和BOD5浓度有所降低,BOD5/CODcr比值减小,氨氮浓度增加。
U7彩票 5、金属含量较高。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子,其中铁和锌在酸性发酵阶段较高,铁的浓度可达2000mg/L左右。锌的浓度可达130mg/L左右,铅的浓度可达12.3mg/L,钙的浓度甚至达到4300mg/L。
垃圾渗滤液的氨氮含量和CODcr浓度高,使地面水体缺氧,水质恶化。氮磷等营养物质是导致水体富营养化的诱因,还可能严重影响饮用水水源。一般而言,CODcr、BOD5、BOD5/CODcr会随填埋场的“年龄”增长而降低,碱度含量则升高。此外,随着堆放年限的增加,新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾,渗滤液中有机物含量有所下降,但氨氮含量增加,且可生化性降低,因此处理难度非常大。
如何解决“渗滤液不达标”难题
1、严格监管
2015年4月16日,国务院正式发布《水污染防治行动计划》,简称“水十条”,这被认为是中央层面对于水体污染防治工作全面严格监管的开端。同年7月,中央深改组第十四次会议审议通过了《环境保护督察方案(试行)》,明确建立环保督察机制,同时在全国掀起了一场“环保风暴”。2016年1月,中央环保督察组进入河北进行试点督查,并于7月正式开始进行全国范围内的环保督察。截至2121年1月,第二轮第五批中央生态环境保护督察全面完成督察进驻工作,深入了解全国环境问题。国家在环保问题上通过形成常态化督查机制,实行严格的监管制度,有力推进环保问题的防治工作,也让当前突出的环境问题无处逃遁,其中在中央环保督察组的公开通报中,多省份多地的垃圾填埋场渗滤液处理不当,地方政府在渗滤液问题上也通过多种形式加强监管,有效遏制不达标排放和偷排、漏排等不良现象,这导致垃圾处理厂不得不直面渗滤液达标处理的问题,也使得当前渗滤液处理市场开始火热起来。
2、加强源头管理,减少渗滤液产生量
U7彩票 “我们不能只盯住渗滤液的末端处理,仅仅聚焦在排放标准上,还必须关注渗滤液是怎么产生的,如同大禹治水,重在疏导。”垃圾渗滤液的产生源头包括外源和内源,如果外源做好雨污分流,做好地下水、雨水径流的控制,内源结合干湿垃圾组分的分离,就可大大减少渗滤液的产生量和后端处理的压力。
3、加强新型技术研发,采用合理技术手段
U7彩票 各大环保企业针对渗滤液处理也在积极进行研发工作,如通过将不同工艺进行结合滤液,一些企业也将混凝技术、高级氧化等引入到渗滤液处理中。当前,垃圾渗滤液处理的技术难点在于对膜浓缩液的深度处理,由于膜浓缩液的污染物浓度高,成分复杂,导致处理难度十分大。目前市场上采用的近零排放技术主要是蒸发结晶,但是该技术对于水量大的浓缩液存在能耗高、运行费用高等缺点,造成投资大,为了减轻企业负担,DTRO膜设备在浓缩液近零排放的应用优势如下:
①减少浓水量
U7彩票 DTRO膜元件可以在40-160bar的条件下运行,高操作压力会使浓缩液进入膜后,实现高倍浓缩,减少浓水量。
②膜元件抗污染
处理渗滤液浓缩液这种高污染、高浓度的浓水时,DTRO碟管式反渗透膜元件的特殊结构设计,使膜元件本身具有优于其他膜污染性能。
③自动化清洗
DTRO设备可采用全自动运行模式,自动清洗、自动监测水质情况,运行异常时可报警。
DTRO膜设备应用在浓缩液处理上,可减轻后续蒸发设备的负荷,减少企业投资,实现真正意义的近零排放。
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